محصولات
معرفی محصول
آشنایی با چاپ تامپو
چاپ تامپو، چاپ پد، و تامپوگرافی همگی نام‌هایی برای فرآیند اولیه یکسانی هستند که به موجب آن از یک پد سیلیکونی برای انتقال جوهر از صفحه چاپ شده روی یک بستر استفاده می‌شود. به طور سنتی، چاپ تامپو در سناریوهای چاپی مورد استفاده قرار می‌گیرد که در آن، بستر فاقد سطح صاف بوده و به دلیل بافت سطح، پیچیدگی یا هندسه، چاپ آن دشوار است. انعطاف‌پذیری ذاتی پد سیلیکونی مورد استفاده برای انتقال جوهر به آن اجازه می‌دهد تا با وجود این بی‌نظمی‌ها، با سطح چاپ شده تماس کامل برقرار کند و این منجر به چاپ منسجم‌تری فراتر از محدودیت‌های چاپ سیلک یا افست می‌شود. این روش چاپ در دهه 1970 با ظهور سیلیکون رایج شد. تامپون‌های سیلیکونی یا پدهای چاپی تامپو، کاربردی‌تر، از نظر سختی بوده و با بافت سطحی سازگارتر هستند. همچنین نسبت به نمونه‌های لاستیکی طبیعی خود دوام بیشتری دارند.
چاپ تامپو چیست؟ چاپ تامپو که به چاپ بالشتکی (Pad Printing) یا تامپوگرافی (Tampography) هم شهرت دارد یک نوع فرایند چاپ غیر مستقیم است که در آن یک پد سیلیکونی کار انتقال تصویر دو بعدی از کلیشه (Plate) را به قطعه مورد نظر انجام می دهد تا چاپ بر روی سطح انجام شود. به کمک چاپ تامپو معایب و دشواری های روش های قدیمی و سنتی مثل عدم امکان چاپ روی محصولات و سطوح محدب، مقعر، کروی، استوانه ای و زوایای مرکب و غیره رفع شده است. برای چاپ تامپو باید دقت کرد که حداکثر ارتفاع یا ضخامت وسیله مدنظر باید 50 سانتیمتر باشد. ضمنا طرح، نوشته یا تصویر مدنظر شما در ابعاد 10 در 10 سانتیمتر چاپ خواهد شد. مجتمع چاپ ایران کهن با انجام چاپ تامپو در یک رنگ تا چند رنگ به شکل ترکیبی یا مجزا و قیمت عالی در خدمت شماست. در ادامه بیشتر با جزئیات این روش چاپ آشنا خواهید شد.
در اوایل از چاپ پد در چاپ تصاویر روی اشیایی مانند بشقاب‌های چینی آبی و ظروف استفاده می‌شد. با این حال، تکامل فرآیند و اجزای دستگاه‌های چاپ پد اکنون آن را به طور گسترده در دنیای چاپ قابل استفاده می‌کند. از نظر تکامل فرآیند، از یک فرآیند دستی به یک فرآیند خودکار تبدیل شده است. بنابراین، کارایی و بهره وری در صنایعی که از این چاپ استفاده می‌کنند، افزایش یافته است.
از مهم‌ترین تغییرات در اجزاء این نوع چاپ می‌توان به جایگزینی ژلاتین نرم با یک پد سیلیکونی، یک چسب بهتر و مقاومت شیمیایی آن در برابر بسیاری از مواد را نام برد. تحول دیگر در صفحات چاپ است. در اوایل، صفحات چاپ با استفاده از مواد مسی ساخته می‌شد و تصاویر به صورت دستی چاپ می‌شدند. اما امروزه صفحات چاپی از مواد بسیاری مانند فولاد سخت شده و پلاستیک تهیه می‌شود که تصاویر آن به صورت فتوشیمیایی یا لیزری حکاکی شده است.
درک نحوه عملکرد چاپ تامپو با درک اجزای چاپگر پد همراه است. بنابراین در این قسمت در مورد اجزای پد چاپگر و سپس نحوه عملکرد آن صحبت می‌کنیم. چاپگرهای پد دارای طرح‌ها، تنظیمات و سبک‌های چاپ متفاوتی هستند. با این حال، همه آنها تقریباً دارای اجزای یکسانی هستند. در زیر اجزای مهم و مشترک همه چاپگرهای پد آورده را ذکر می‌کنیم.
سه دستگاه چاپ پد وجود دارد: جوهر باز، جوهر بسته و گراور چرخشی. هر کدام دارای تنظیمات و چاپ‌های مختلف با استفاده از سبک‌های مختلف هستند. جوهر افشان باز، همه کاره‌ترین چاپگر در بین این سه چاپگر است، زیرا از یک کاردک و یک تیغه برای پرکردن جوهر روی صفحه استفاده می‌کند. جوهر بسته روش جهانی است که جوهر را در یک فنجان معکوس ذخیره می‌کند. فناوری گراور چرخشی مانند جوهر باز است و در چاپ 3600 درجه در اطراف جسم قابل استفاده است.
صفحه چاپ قطعه‌ای است که تصویری را که می‌خواهید روی شی حک کنید نگه می‌دارد. موارد رایج پلاستیکی هستند. صفحات فلزی نازکی که با استفاده از پلاستیک‌های حساس به نور پوشیده شده‌اند که به طور گسترده در تولیدات کوچک و متوسط قابل استفاده است. این صفحه‌ها همچنین به دلیل انعطاف پذیری، ارزان بودن و چاپ آسان خود معروف هستند. نوع دیگر صفحه فولادی است که به دلیل دوام برای تولید زیاد مناسب است. حکاکی تصویر بر روی کلیشه به دو صورت است:
این فرآیند شامل قرار دادن صفحه در معرض نور ماوراء بنفش بارها تا پایان است. این فرآیند بسیار مقرون به صرفه است، با این حال، به دلیل طولانی بودن فرآیند نسبت به روش حکاکی لیزری، زمان بیشتری (حدود 30 دقیقه در هر صفحه) طول می‌کشد.
این فرآیند شامل اچ کردن یک صفحه با استفاده از دستگاه علامت گذاری لیزری است. تصاویر ایجاد شده با استفاده از این فرآیند به دلیل دقت بسیار بالا از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. این فرآیند همچنین امکان ردیابی کامل را فراهم می‌کند زیرا می‌توان تصاویر را بدون نگرانی از تغییرات در ویژگی‌هایی مانند عمق، الگو و کیفیت ایجاد کرد. در نهایت، ساخت صفحه لیزری سریع است زیرا می‌توانید در عرض 5-7 دقیقه تصاویر ایجاد کنید.
جوهر یک جزء مهم دستگاه چاپ است که حاوی رزین، رنگدانه و تینر است. رزین/بایندر به جوهر خواص مکانیکی مانند مقاومت در برابر چسبندگی، سایش و خراش می‌دهد، رنگدانه، رنگ‌های متنوعی به جوهر می‌دهد و تینر به جوهر ویسکوزیته می‌دهد. سری‌های زیادی از جوهر موجود است که هر کدام برای اشیاء و صنایع مختلف مناسب است. معیارهای رایج انتخاب عبارت‌اند از قدرت پوشش، خواص چسبندگی، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر سایش، براق یا مات و مقاومت در برابر نور. انتخاب جوهر مناسب تنها باید پس از مشاهده برگه داده‌ای که این ویژگی‌ها را نشان می دهد انجام شود.
این وسیله جوهر را از صفحه چاپ به جسم منتقل می‌کند. با فشرده کردن خود روی صفحه پر از جوهر، تصویر را می‌گیرد، روی شی می‌لغزد، دوباره خود را فشرده می‌کند و تصویر را روی شی اعمال می‌کند. پدهای چاپ از سیلیکون ساخته شده‌اند. بسته به کاربرد، خواص مکانیکی متفاوتی دارند، مانند سختی، شکل و اندازه.
مراحل زیر فرآیند چاپ را هنگام استفاده از چاپگر جوهر بسته بیان می‌کند.
• مرحله 1: موقعیت خانه
لیوان جوهر چاپ روی صفحه چاپ شده می‌نشیند و آن را می پوشاند. سپس باز می‌شود و قسمت مشخص شده را با جوهر پر می‌کند.
• مرحله 2: قرار گرفتن در معرض هوا
فنجان جوهر بسته و از صفحه دور و جوهر اضافی را از بین می‌برد. این باعث می‌شود صفحه چاپ خالی بماند اما قسمت حکاکی شده حاوی جوهر باشد. لایه بالایی جوهر به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا چسبناک می‌شود که چسبندگی به پد و جسم را بهبود می‌بخشد.
• مرحله 3: چاپ
پد با فشرده کردن (فشار دادن هوا به بیرون) روی صفحه پر از جوهر، تصویر را می‌گیرد و روی جسم می‌لغزد تا تصویر را روی آن اعمال کند. مقدار کمی جوهر چاپ روی صفحه باقی می‌ماند.
• مرحله 4: چرخه بعدی
همان طور که پدها تصویر را منتقل می‌کنند، جوهر به موقعیت اصلی باز می‌گردد (یعنی صفحه چاپ را می‌پوشاند). سپس صفحه را با جوهر پر می‌کند تا برای چرخه چاپ بعدی آماده شود.
با توجه به ویژگی های چاپ تامپو امکان استفاده از این روش برای چاپ بر روی سطوح شیشه ای، فلزی، پلاستیکی و غیره در انواع مختلف وجود دارد. بنابراین حوزه ها و صنایعی که می توانند از چاپ تامپو استفاده کنند بسیار گسترده است. از جمله کاربردهای چاپ تامپو در صنایع و حوزه های کاری مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:
صنایع پزشکی: در صنایع پزشکی از چاپ تامپو برای انتقال و چاپ تصاویر روی وسایل و تجهیزات پزشکی خمیده یا باریک مثل سرنج، کاتتر، لوله ها، اسپری های تنفسی، سوزن های انسولین، لنزهای تماسی،
ایمپلنت ها و غیره استفاده می شود. در این روش از رنگ های با گرید پزشکی (Medical-grade) استفاده می شود تا سمیت نداشته باشد.
صنایع دارویی: در صنایع دارویی با انجام چاپ تامپو می توان برای چاپ تصاویر بسیار با کیفیت روی سطح ورق قرص ها، سافت ژل ها، هارد ژل ها و کپسول ها استفاده کرد.
صنایع آرایشی – بهداشتی: دستگاه چاپ تامپو در صنایع آرایشی – بهداشتی برای چاپ تصاویر تزیینی و دکوراتیو، متن ها و نوشته های شیوه استفاده، برندینگ و غیره روی بطری ها، درپوش کرم ها و پودرها، استندهای رژ لب، جعبه های لوازم آرایشی – بهداشتی، و غیره استفاده می شود. بیشتر از هر چیزی از این روش برای چاپ تصاویر روی کرم ها، لوسیون ها و شیشه عطر و ادکلن استفاده می کنند.
صنایع غذایی و نوشیدنی: در صنایع غذایی و نوشیدنی از روش چاپ تامپو برای انتقال تصاویر و چاپ آنها روی سطح بسته بندی ها، درب بطری های نوشیدنی، سر بطری ها و غیره استفاده می کنند
صنایع خودروسازی: از دیگر کاربردهای چاپ تامپو می توان به چاپ تصاویر مقاوم در برابر سایش برای خلق تصاویر تزیینی و دکوراتیو در بخش های داخلی و خارجی و همچنین برخی بخش ها و قطعا مربوط به موتور مثل باتری ها و رادیاتور اشاره کرد.
صنایع الکترونیک: جهت چاپ تصاویر جذاب و زیبا و با کیفیت و لوگوی برند روی دستگاه های الکترونیکی با فرم و شکل پیچیده مثل مدارها استفاده می شود.
کالاهای ورزشی: از دیگر کاربردهای جالب چاپ تامپو می توان به چاپ تصاویر گرافیکی بسیار زیبا، اسامی نمادین، رویدادها و غیره روی سطح کالاهای ورزشی مختلف مثل توپ های بازی گلف، محافظ های دهانی و دیگر وسایلی اشاره کرد که با سایر روش های چاپ نمی توان چنین کاری کرد چون بسیار دشوار و زمانبر است.
وسایل مصرفی: چاپ تامپو در این حوزه برای تزیین یا مشخص کردن شیوه کار با وسایل و همچنین برندینگ کاربرد دارد. از جمله وسایل مصرفی که با چاپ تامپو ارتباط دارند می توان به هدست ها، لپتاپ ها، رادیوها و غیره اشاره کرد. رنگ های مورد استفاده متناسب با محیطی هستند که قرار است از آن وسیله استفاده شود و کاملا در برابر کشیده شدن و پوسته پوسته شدن مقاوم هستند.
صنایع شیرینی و شکلات: از روش چاپ تامپو در صنایع شیرینی و شکلات برای چاپ تصاویر و طرح های مختلف روی بسته بندی آبنبات و شکلات ها و آدامس ها و غیره استفاده می کنند.
صنایع الکتریکی و برقی: در صنایع الکتریکی و برقی هم برای چاپ طرح و نوشته روی وسایل مختلف مثل تلویزیون، ساندویچ ساز، توستر، VCR، اتو، مانیتورهای کامپیوتر و غیره استفاده می کنند.
صنعت پوشاک: با اینکه چاپ تامپو روی پارچه، چاپ تامپو روی لباس و غیره هم انجام می شود اما چندان طرفدار ندارد. در واقع با روی کار آمدن روش چاپ سابلیمیشن (Sublimation)، چاپ تامپو کمتر کاربرد پیدا کرده است.
مزایای چاپ تامپو چیست؟
خدمات چاپ تامپو که توسط مجتمع چاپ دیجیتال ایران کهن ارائه می شود مزایای زیادی دارد که دلایل محبوبیت روزافزون این روش محسوب می شود. اگر می خواهید بدانید چرا ما روش چاپ تامپو یا تامپوگرافی را به شما توصیه می کنیم دلایل و مزایای زیر را مطالعه کنید:
هزینه چاپ تامپو براساس تعداد کلیشه مورد نیاز که برحسب نوع طرح مدنظر تعیین می شود و تعداد ضرب دستگاه برای چاپ طرح یا نوشته دلخواه شما که همان تیراژ یا تعداد مورد نظر است، تعیین می گردد. طبیعتا در سفارشات با تیراژ بالا هزینه کمتر خواهد شد.
مجتمع چاپ دیجیتال ایران کهن با بیش از 20 سال سابقه در زمینه چاپ تامپو یا تامپوگرافی بر روی کلیه وسایل در صنایع گوناگون، تبدیل به بزرگترین و معتبرترین مرکز خدمات این نوع چاپ تبدیل شده است. شما می توانید از هم اکنون برای ثبت سفارش چاپ تامپو اقدام نمایید. همانطور که گفته شد حداکثر ابعاد طرح قابل چاپ 10 در 10 سانتیمتر بوده و ارتفاع وسیله مدنظر حدود 50 سانتیمتر باید باشد. اگر به دنبال چاپ فوری تامپو با بالاترین میزان کیفیت و حداقل قیمت هستید مجتمع چاپ کهن در خدمت شماست.
اگر در تجارت خود نیاز به چاپ تامپو دارید می‌توانید به مجتمع چاپ کهن مراجعه کنید و چاپ تامپو خود را با بهترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت انجام دهید.
